Производитель

ОПЭКС

Рaбочее давление

от вакуума до 45 бар

Рабочая температура

-100 – +450 С

Теплообменная поверхность аппарата

0,1 – 800 м2

Материал

углеродистые стали, нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, сплавы никеля, титан, цирконий, другие
Спиральный теплообменник

  • Назначение: решение задачи теплообмена между средами с высокой степенью вязкости и загрязнения, включая теплоносители, содержащие в объеме твердые волокна или частицы разного условного диаметра.

    Преимущества спиральных теплообменников: 

    • Возможность применения с «проблемными» средами, такими как сильно загрязненные жидкости, агрессивные и очень вязкие среды, и т.д. 
    • Высокая эффективность работы во всем диапазоне нагрузок. 
    • Малые потери давления. 
    • Компактность, соответственно экономия полезного пространства. 
    • Легкая очистка отложений механическими или химическими способами промывки. 
    • Широкая гамма типов движения потоков и типов каналов. 
    • Снижение эксплуатационных затрат на остановки, так как очистка проводится намного реже и легче, чем с другими видами теплообменников.
  • Задача осуществить теплообмен между очень грязными или очень вязкими средами всегда была сложной. Особенность подобных процессов заключается в низких коэффициентах теплоотдачи, что в свою очередь приводит к низким коэффициентам теплопередачи и требует огромных теплообменных поверхностей. Большинство из вышеуказанных проблем было решено с появлением спиральных теплообменников. Изобретатель решил закрутить лист стали в спираль и направить потоки по обоим сторонам стенки листа стали. Идея оказалась очень удобной, так как позволяет изменять расстояние между листами стали в зависимости от степени вязкости или загрязненности теплоносителей, участвующих в теплообмене в спиральном теплообменнике. Подобная идея позволила проводить чистку спиральных теплообменников простым способом, открывая крышки с обоих сторон теплообменной поверхности и промывая на просвет всю теплообменную поверхность.

    Концепция спирального теплообменника

    Тепловые потоки.Построена на закручивании 2-х или 4-х полос метала вокруг центральной трубы, полосы свариваются между собой при помощи разделительных шпилек на определенной дистанции, создавая 2 или 4 канала равномерной ширины. Центральная труба разделена на 2 части, образуя входной и выходной коллектор. Вся конструкция помещается в цилиндрический корпус. Наружные концы листов привариваются вдоль коллекторов, образуя оставшиеся два входной и выходной патрубки с боковой стороны корпуса.

    Среды движутся в каналах по концентрическим окружностям, а разделительные шпильки создают существенную турбулентность при низких скоростях и соответственно низких числах Рейнольдса (Re), эта особенность конструкции позволяет добиться высокой теплопередачи даже для вязких и очень загрязненных сред. Высокая турбулентность в каналах снижает отложение загрязнений. Перечисленные факторы позволяют изготавливать компактные теплообменники, снижая металлоемкость их стоимость. 

    Режимы теплообмена

    СпиральникПотоки могут двигаться в разных направлениях, выполняя то или иное требование режима теплообмена:

    • Тип А. Противоток или поток одного направления. Применяется со средами жидкость/жидкость или пар/жидкость
    • Тип Б. Перекрестный ток. Применяется в аппаратах, где необходимо выпарить или сконденсировать какую-либо среду
    • Тип В. Смешанный ток (тип А и тип Б). Применяется в конденсаторах с возможностью переохлаждения среды.

    Спиральник 2

    Геометрия каналов может меняться в широких пределах, это может быть, например, узкий и длинный канал, плавно скрученный в спираль. Тепловая длина канала может быть рассчитана для условий разницы температур между средами менее 2 °С! Данная конструкция позволяет осуществлять эффективный теплообмен между «сложными» средами, блокирующими любые другие теплообменники, так как поток может проходить довольно большую дистанцию в канале, не выполняя крутых поворотов, не создавая застойных зон.

    Прочная цельносварная конструкция, отсутствие сварных швов в труднодоступных местах теплообменника, возможность легко очистить теплообменные поверхности, низкое гидравлическое сопротивление делает спиральные теплообменники незаменимым решением для множества технологических процессов.

  • Наименование параметра
    Значение
    Дистанция между 2-мя листами, образующими канал, мм
    5 – 70
    Ширина листов, образующих канал, мм
    50 – 2000
    Теплообменная поверхность аппарата, м2
    0,1 – 800
    Толщина листа, мм
    2 – 8
    Толщина листа корпуса (кожуха), мм
    4 – 30
    Рабочее давление, бар
    от вакуума до 45
    Рабочая температура, С
    -100 – + 450
    Диаметр корпуса, мм
    250 – 2600
    Материалы
    углеродистые стали, нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, сплавы никеля, титан, цирконий, другие

Контакты

  • E-Mail:
    Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.